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数控机床故障排查的过程就是故障调查、分析、诊断的过程，当明确了故障出现的原因以后，故障就会马上得以排除。在开展故障诊断工作时，应该遵照以下原则。

先外后内数控机床的运行，将电气设备、机械设备、液压设备有效地融合在了一起，系统运行中的安全性和可靠性都相对较高，所以在系统自身内部，出现故障的概率很低。在开始进行故障诊断工作时，工作人员应该按照从外到内的顺序开展工作，不允许随意地将设备开封或者拆卸，避免将故障的范围扩大，或者使机床的加工精度降低。通常故障检查工作应该首先检查设备外部的一系列元件，包括：开关、启动或者液压开关，电气执行设备以及机械装置等。 次数用完API KEY 超过次数限制

现代数控机床的另一个重要技术趋势是功能集成，即把原来需要多台机床实现的功能集成到一台机床上实现，这样能够适应市场单件、小批量、快捷生产的需求，具有保持工序集中、节省作业面积、减少机床和夹具数量、消除或减少工件重新安装***次数、缩短加工周期等优势，从而大幅度提高加工效率和质量。加工精度是衡量机床设备技术水平的一项重要指标，直接影响相关产品的质量和生产的稳定性，因此，未来的金属切削机床必然具备加工能力和精细的加工工艺。其中高准度化主要体现在切削加工和铣削加工的加工工艺和加工方法上：适合高速切削加工的走刀方式、专门的CAD/CAM编程策略、优化的高速加工参数、充分冷却润滑并具有环保特许的冷却方式等。 次数用完API KEY 超过次数限制

数控设备出现的大部分故障都是通过PLC装置检查出来的，PLC检测故障的机理就是通过运行机床厂家为特定机床编制的PLC梯形图(即程序)，根据各种输入、输出状态进行逻辑判断，如果发现问题，产生报警并在显示器上产生报警信息。所以对一些PLC产生报警的故障，或一些没有报警的故障，可以通过分析PLC的梯形图对故障进行诊断，利用NC系统的梯图显示功能或者机外编程器在线跟踪梯形图的运行，可提高诊断故障的速度和准确性。